定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西不銹鋼鍛件模鍛工步的選擇：
桿類鍛件也稱為長(zhǎng)軸類鍛件。其特點(diǎn)是鍛造時(shí)坯料軸線與鍛錘的打擊方向垂直，金屬沿坯料軸線分配并成形為鍛件。選擇工步時(shí)，按鍛件的成形特點(diǎn)分為：較短的鍛件、直長(zhǎng)軸鍛件、帶枝芽的鍛件、帶叉口的鍛件、有工宇形截面的鍛件以及彎曲軸線鍛件等六種情況。
較短的設(shè)件當(dāng)鍛件的截面沿軸線變化不大，坯料長(zhǎng)度與鍛件長(zhǎng)度相近時(shí)采用的工步為：壓扁、終鍛或：（鐓粗）、壓肩或卡壓、終鍛。鍛件截面變化不大時(shí)，采用壓扁工步，壓扁能除去氧化皮，壓扁后將坯料繞軸線轉(zhuǎn)90°,以窄邊置人終鍛。
當(dāng)鍛件扁平，寬度較大時(shí)，坯料壓扇后平移置入終鍛。對(duì)于截面變化較大的鍛件，也可采用壓肩工步。由于鍛件的凹部寬度較大，同時(shí)為了使壓肩后的坯料容易在終鍛模膛定位擺穩(wěn)，壓肩后坯料不翻轉(zhuǎn)，平移置人終鍛。鐓粗的目的是使靖面平整，避免出折疊，并除去氧化皮，一艤鐓粗量都較小。
難以充滿的鍛件應(yīng)考慮采用預(yù)鍛。圖為重型汽車主動(dòng)齒輪，定襄鍛件法蘭部分直徑大，厚度小，在模塊能布置下的情況下采用預(yù)鍛能夠改善金屬流動(dòng)條件，有助于終鍛的充滿。坯料卡壓后翻轉(zhuǎn)90°以窄邊置入預(yù)鍛，這樣定位方便，對(duì)充滿也有利。
定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西法蘭鍛件加工廠主要采用的檢驗(yàn)方法有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、金相高倍檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。
化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認(rèn)或研究使用。
力學(xué)性能試驗(yàn)。定襄鍛件廠家常用的力學(xué)性能試驗(yàn)為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗(yàn)。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問(wèn)題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來(lái)。
低倍檢驗(yàn)。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗(yàn)項(xiàng)目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點(diǎn)裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒(méi)能顯露出來(lái)的缺陷，是一種簡(jiǎn)便而適用的方法。
金相高倍檢驗(yàn)。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學(xué)顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。
無(wú)損檢測(cè)。通常用的有磁粉、熒光、著色、射線、渦流和超聲波等方法。正確選擇探傷方法對(duì)鍛件表面及內(nèi)部的缺陷進(jìn)行細(xì)致地檢查，可以準(zhǔn)確地判斷存在缺陷的大小、數(shù)量及分布，在鍛件的質(zhì)量檢查中，無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)已成為了一種很重要的方法之一。
