億欣源為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點(diǎn)是什么？
將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進(jìn)行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設(shè)備投資低，簡單易行；方法靈活，對(duì)鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機(jī)床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進(jìn)行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應(yīng)用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點(diǎn)有質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動(dòng)很難調(diào)節(jié)恒定，自動(dòng)化較困難。使用有危險(xiǎn)的混合氣體。鍛造廠的勞動(dòng)條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
億欣源為您分享：山西法蘭鍛件加工廠中影響硬態(tài)切削已加工表面品質(zhì)的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削歷程所形成的一種構(gòu)造形態(tài)，它具有怪異的磨損特征：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易惹起夙興剝落無效，乃至形成工件加工以后放置一個(gè)階段后開裂。在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：鍛件表層和亞表層的構(gòu)造狀況發(fā)生變更，其微觀構(gòu)造由白色的未回火層和黑色的過回火層構(gòu)成。
當(dāng)前將白層視為馬氏體構(gòu)造的概念得到一致認(rèn)可，要緊爭議在于白層的精細(xì)布局。一種概念覺得白層是相變的后果，是由鍛件材料在切削歷程當(dāng)中被疾速加熱和驀地冷卻而形成的晶粒微細(xì)的細(xì)晶馬氏體構(gòu)成。另一種概念覺得白層的形成僅術(shù)語變形機(jī)制，只是由塑性變形而得到的正規(guī)型馬氏體。
