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億欣源法蘭加工公司:鍛件火焰表面淬火的缺點(diǎn)是什么?

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億欣源法蘭加工公司為您分享:提高山西鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑:鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形,并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力,節(jié)省設(shè)備能量,一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到: 1、掌握鍛件材料......

億欣源法蘭加工公司為您分享:提高山西鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑:鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形,并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力,節(jié)省設(shè)備能量,一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到:

1、掌握鍛件材料特性,選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

2、促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化,如對(duì)大型的高合金鋼錠,進(jìn)行高溫均勻化處理,使得材料的塑性提高。

3、選擇確定有利的變形工藝方式,如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí),為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài),防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋,可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造。

4、采用不同的工具操作,正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件,可采用V形砧或圓形砧,使鍛件表面壓力增加,從而便塑性有所提高,并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

5、改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響,避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類(lèi)鍛件,可采用兩件疊起來(lái)鐓粗一次后,然后將各件翻轉(zhuǎn)180°,進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來(lái)解決。

6、采用較好的潤(rùn)滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善,減少摩擦的影響,得到均勻的變形,從而降低變形抗力。

億欣源法蘭加工公司為您分享:山西鍛件加工的均溫時(shí)間。

均溫時(shí)間是指儀表到達(dá)指定回火溫度開(kāi)始到鍛件表面的火色與爐膛一致,即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時(shí)間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗(yàn)確定,但在低溫回火時(shí),往往看不出鍛件的火色,因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時(shí)間,而是將保溫時(shí)間延長(zhǎng)一半來(lái)保證達(dá)到均溫的要求。

均溫結(jié)束后,開(kāi)始保溫。在保溫過(guò)程中,淬火組織完成回火轉(zhuǎn)變?;鼗鸨亻_(kāi)始后鍛件的機(jī)械性能急劇變化(強(qiáng)度和硬度下降,塑性和韌性提高),淬火殘余內(nèi)應(yīng)力迅速降低。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),性能變化和內(nèi)應(yīng)力消除逐步減慢,當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后,性能和應(yīng)力變化就趨向穩(wěn)定。

山西不銹鋼鍛件的性能和應(yīng)力變化達(dá)到穩(wěn)定值所需的較短時(shí)間就是回火的保溫時(shí)間?;鼗疬^(guò)程主要是消除淬火冷卻過(guò)程中工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,得到一定分散度的回火組織,以滿(mǎn)足規(guī)定的機(jī)械性能要求。

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